抛丸机清理机

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线材在抛丸清理过程中, 整捆线材作“上下起伏+左右摆动+正反旋转”的复合动作

发布日期:2019-11-05 点击:

线材在抛丸清理过程中, 整捆线材作“上下起伏+左右摆动+正反旋转”的复合动作, 使得整捆线材的每一根线材的全部外表面均能处于弹丸的抛射范围内, 受到弹丸束的有效打击, 抛丸室一般配置不同角度和不同断面位置布置的6~8台抛丸器, 电机功率22~30 k W。弹丸抛射在整捆线材的外圈, 并抛射到线材与线材间经起伏摆动产生的间隙中, 完成对每圈线材的全面覆盖。

这种方式的抛丸清理效果受线材直径影响较大。线材直径越小 (小于10 mm) , 依靠线材起伏摆动产生的间隙越小, 导致成捆线材内圈的除锈效果越差, 氧化皮局部残留不受控制, 还会造成线材表面的硬度不均匀, 被充分抛丸的表面极易被氧化, 生成一层薄薄的表面氧化膜, 以至于影响线材后续磷化处理工序中的钝化层, 因此, 线材整捆抛丸不能与拉丝机联线使用, 也不能完全替代传统酸洗工艺。

成组多线抛丸工艺流程:放卷→热处理→水淬→空冷→多根抛丸处理 (原酸洗工位) →磷化→收卷。

抛丸室一般在不同角度不同断面布置4~6台抛丸器, 电机功率18.5~22 k W, 弹丸抛射的扇形面覆盖线材通过的整个宽度, 目前一次多可同时处理17根线材。这种方式的线材抛丸处理效果对每根线材都是全覆盖的, 无死角, 处理效果好、效率高, 可以达到传统酸洗去除线材表面氧化皮的效果。成组多线抛丸适合与热处理设备相结合, 组成联合生产线。